2835貼片燈珠SMT貼片焊接工藝流程技術(shù)
1,單面SMT(錫膏):
錫膏印刷→CHIP粘貼元件→IC等異形元件粘貼→回流焊接
2、單面SMT(錫膏)、單面DIP紅膠:
錫膏印刷→元件粘貼→回流焊接→背面紅膠印刷(點(diǎn)膠)→元件粘貼→回流焊接
→DIP手動(dòng)插件→峰值焊接
3,雙面SMT(錫膏):
錫膏印刷→裝貼元件→回流焊接→背面錫膏印刷→裝貼元件→回流焊接
注:在雙面再流焊接過程A面配置有大型IC設(shè)備B面。
實(shí)現(xiàn)安裝面積的最小化,工藝控制復(fù)雜,要求嚴(yán)格用于密集型或超小型電子產(chǎn)品。
例如,移動(dòng)電話、MP3、MP4等SMT貼片表面粘貼工序?yàn)槿襟E:涂焊料膏--粘貼部件--回流焊接。
焊接膏的涂抹:PCB的焊盤均勻涂抹適量的焊膏,貼片與部件PCB對(duì)應(yīng)的焊盤在回流焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的電氣連接,保證具有充分的機(jī)械強(qiáng)度。
粘貼部件:通過粘貼機(jī)或手動(dòng)將工作表部件打印焊膏或貼片膠后PCB正確粘貼到表面對(duì)應(yīng)的位置。
回流焊接:通過將預(yù)先分配給印制板墊的糊狀焊料再熔融,實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊料端或針腳與印制板墊之間的機(jī)械及電氣連接焊接。一、SMT工藝流程-----單面組裝過程
材料檢測(cè)->絲印焊膏->貼片膠->貼片->干燥(凝固)->回流焊接->清洗->檢測(cè)->修復(fù)
SMT工藝流程-----單面混合工藝
材料檢測(cè)->PCB的a面打印焊膏(點(diǎn)貼片膠->貼片->干燥(凝固)->回流焊接->清洗->插件->峰值焊接->清洗->檢測(cè)->修復(fù)
SMT工藝流程-----雙面組裝工藝
a:來料檢測(cè)->PCB的a面絲綢印刷焊膏->(點(diǎn)貼片膠->貼片->干燥(凝固)->a面反射焊接->清洗->反轉(zhuǎn)板->PCB的b面絲綢印刷焊膏->(點(diǎn)貼片膠->貼片->干燥->回流焊接(僅限b面->清洗->檢測(cè)->修復(fù))這個(gè)過程PCB在兩面適合plcc等大的粘貼smd的情況下采用。
b:材料檢測(cè)->PCB的a面打印焊膏(點(diǎn)貼片膠->貼片->干燥(硬化)->a面回流焊接->清洗->反轉(zhuǎn)板->PCB的b面點(diǎn)貼片膠->貼片->硬化->b面峰值焊接->清洗->檢測(cè)->修復(fù))這個(gè)過程適用于PCB的a面回流焊接、b面峰值焊接。在PCB的b面組裝smd中,僅在sot或soic(28)針以下的情況下,該處理優(yōu)選。
SMT工藝流程-----雙面混合工藝
a:供應(yīng)材料檢測(cè)->PCB的b面點(diǎn)貼片膠->貼片->凝固->反轉(zhuǎn)板->PCB的a面卡->峰值焊接->清洗->檢測(cè)->修復(fù)處粘貼后插入,smd適用于元件比分離元件多的情況
b:材料檢查->PCB的a面卡(銷彎曲)->反轉(zhuǎn)板->PCB的b面點(diǎn)貼片膠->貼片->凝固->反轉(zhuǎn)板->峰值焊接->清洗->檢查->修復(fù)
回流焊接如果是鋁基板的話,也可以使用熱板。用熨斗加熱鋁板,注意速度焊接后馬上拆下。
容易發(fā)生虛焊,LED燈的led芯片焊接時(shí)發(fā)生虛焊,焊接中的金線未連接。
根據(jù)不同設(shè)計(jì)的燈條鋼網(wǎng)、鋼網(wǎng)和燈條一致即可,因此選擇錫膏容易使用。
使用LED燈珠容易去除了不好的錫膏。錫膏印刷到需要焊接的位置,然后進(jìn)行回流焊接焊接。
回流焊接如果是鋁基板的話,也可以使用熱板。用熨斗加熱鋁板,注意速度焊接后馬上拆下。
容易發(fā)生虛焊,LED燈的led芯片焊接時(shí)發(fā)生虛焊,焊接中的金線未連接。
通過不同設(shè)計(jì)的燈條鋼網(wǎng)、鋼網(wǎng)只要與燈條一致即可,可選擇并使用錫膏。使用LED燈珠容易去除了不好的錫膏。錫膏印刷到需要焊接的位置,然后進(jìn)行回流焊接焊接。焊接5730led貼片燈珠一般用批次smt貼片機(jī)粘貼,經(jīng)過回流焊接完成。但是,手工焊接需要借助專業(yè)的焊接設(shè)備(熱風(fēng)槍、焊接臺(tái)等)來理解焊接經(jīng)驗(yàn)。
根據(jù)不同設(shè)計(jì)的燈條鋼網(wǎng),鋼網(wǎng)和燈條一致就可以,有選擇錫膏好還是不好。壞錫膏使用LED燈珠容易脫落,很麻煩。錫膏印刷在需要焊接的位置之前,然后通過回流焊接進(jìn)行焊接。
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